In der Regel wird die Serienfertigung bei Produktionsprozessen verwendet, die folgende Kriterien erfüllen:
Dieselben oder ähnliche Produkte werden über einen längeren Zeitraum gefertigt. Die gefertigten Produkte werden nicht in einzeln definierten Losen gefertigt. Stattdessen wird eine Gesamtmenge innerhalb einer bestimmten Zeit zu einer festgelegten Rate hergestellt. Die zu fertigenden Produkte durchlaufen die Maschinen und Arbeitsplätze der Fertigung in festgelegter Reihenfolge. Die Arbeitspläne sind in der Regel einfach und variieren kaum.
Dieses Szenario beginnt mit Planprimärbedarfen (PPB). Diese werden für die Durchführung der Programmplanung eingesetzt. Die Materialbedarfsplanung (MRP) generiert Planaufträge für das zu fertigende Material. Durch Verwendung der Plantafel kann die Planung für die Fertigung der Materialien und die Kapazitäten der Fertigungslinien abgeschlossen werden. Über die Rückmeldung der Serienfertigung werden verschiedene Aktivitäten ausgelöst, wie Wareneingang für Fertigerzeugnisse, retrograde Entnahme von Komponentenmaterialien und Buchen von Kosten auf den Kostensammler.