Materialwiederbeschaffung mit Kanban - Eigenfertigung

Die Kanban-Methode zur Steuerung der Fertigung und des Materialflusses basiert auf der tatsächlichen Produktionsbestandsmenge. Mit Kanban werden Materialien von der Bezugsquelle über die Produktion auf der Fertigungsebene abgerufen, wo sie benötigt werden (Pull-Prinzip), anstatt von einer Planung auf höherer Ebene durch die Produktion geschickt zu werden. Der Nachschub oder die Produktion eines Materials wird nur dann angestoßen, wenn ein höheres Fertigungsniveau das Material benötigt. Dieser Nachschub wird anhand zuvor eingegebener Stammdaten direkt in der Fertigung angestoßen.

Die Kanban-Wiederbeschaffung wird häufig, aber nicht ausschließlich, in Serienfertigungsumgebungen eingesetzt, wenn in einem Fertigungsprozess die gleichen oder ähnliche Produkte in einem bestimmten Zeitraum und mit einer bestimmten Anzahl pro Zeitraum produziert werden müssen. Die zu fertigenden Produkte durchlaufen die Maschinen und Arbeitsplätze der Fertigung in festgelegter Reihenfolge. Die Arbeitspläne sind eher einfach und variieren nicht besonders stark.

Wichtige abgedeckte Prozessschritte

  • Kanban-Regelkreise anlegen und pflegen
  • Planungs- und Materialbedarf unabhängig voneinander auf Werksebene anlegen
  • Verfahren der klassischen Kanbanbehälter-Wiederbeschaffung mit Plan- und Produktionsaufträgen

Vorteile

  • Weniger Ware in Arbeit
  • Verbesserte Transparenz der Logistikkette
  • Geringere Logistikkettenkosten in der Fertigung
  • Bestandskürzungen
  • Höhere Transparenz und Flexibilität in Fertigungs- und Logistikkettenprozessen